Система за генериране на газ с висока чистота N2

Технология за дезоксидация на въглерод

Кислородът в азота от генератора на азот PSA, след като премина през натоварения с въглерод дезоксидант, нагряващ се с определена температура, ще реагира с въглерода от CO2 и малко количество CO. ще бъде десорбиран от адсорбента в сушилнята, докато прахът ще бъде отстранен от филтъра.

Азотът с чистота не ниско от 99,9% (обикновено 99,9% до 99,95%), от азотния генератор на PSA влиза в дезоксидизатора, съдържащ въглеродни влакна на паладий (наричаме го въглероден дезоксидизатор) след нагряване. Кислородът в азота и карбона, съдържащ катализатор, ще претърпи следните химични реакции под действието на паладий на катализатора

C + O2 = CO2

При действието на катализатора химическата реакция е завършена и остатъчното съдържание на кислород в азот след дезоксидация може да бъде по -малко от 3 ppm. Дезоксидираният азот влиза в адсорбера, оборудван с молекулно сито след охлаждане. Влагата и CO2 в азота се абсорбират дълбоко от молекулното сито и азотът с висока чист може да се получи след филтрация. Предимството на този процес е, че в азота на продукта няма съдържание на водород, което е особено подходящо за случаи със строги изисквания за съдържание на водород. Обаче дезоксидизаторът (въглеродни влакна Palladium) в дезоксидизатора обаче е консумативен тип. Цикълът на подмяна на дезоксидизатор на това устройство, проектирано от нас за вашата компания, е три месеца. След три месеца употреба дезоксидизаторът може да бъде превключен, за да се осигури непрекъснато производство. Друг напълно реактивен дезоксидизатор трябва да бъде заменен отново. За да разгледа удобството на зареждането, нашата компания е проектирала портовете за хранене и изхвърляне, за да опрости процеса на зареждане. Това няма да повлияе на нормалната работа на оборудването.