Монтиран на плъзгане PSA азотен генератор с резервоар за азот
Model | Capacity (Nm³/h) | Feed Gas | Product gas:nitrogen gas |
Pressure (Mpa) | Dew point (°C) | Residual oil (ppm) | Dew point (°C) | Purity (%) | Pressure (Mpa) | Temperature |
XRFD98 | 5-2000 | 0.7-1.0 | ≤-17 | ≤0.003 | ≤-40 | ≥98 | 0.6-0.9 | Ambient temperature |
XRFD29 | ≥99 |
XRFD295 | ≥99.5 |
XRFD39 | ≥99.9 |
XRFD49 | ≥99.99 |
Приложения на PSA азотен генератор
Азотът се използва широко в цялата индустрия. Много приложения могат да се възползват от този вид метод за генериране на газ на място.
Обща индустрия:
Азотът се използва при много метални дейности за пречистване на топлината като отгряване, втвърдяване, синтероване. А също и за заваряване, спояване и запояване.
Пластмасово лечение на инжектиране
При пластмасовия инжекционен формовъчен азот често се използва като асистент газ, който предотвратява окисляването на пластмасата, която оставя формата с чисто повърхностно покритие. Азотът също се инжектира с пластмасовите въздушни канали, което води до по -малко пластмаса, необходима без рязане на здравината.
Опаковки за храни и напитки
Азотът се използва на различни етапи в производството, боравенето и опаковането на напитки.
Поради своите инертни, безцветни и без миризма характеристики, той се използва за изместване или замяна на въздуха, за да се намали рискът от влошаване на свойствата на крайния продукт.
Технологичен процес
Азотният генератор от нашата компания е проектиран и произведен въз основа на принципа на адсорбция на замах на налягането (PSA). Атмосферният въздух, след като се компресира и пречиства за отстраняване на маслото, водата и праха, влиза в адсорпиращото устройство на Adsoption Swing с две адсорбционни кули, пълни с молекулярно сито на автомобила (CMS). Сгъстеният въздушен поток към адсорбционната кула от дъното до нагоре. В процеса кислородният молекуляр се адсорбира, докато азотният изтича от горната страна на адсорбционната кула и след това влиза в буфер резервоар за нечист азот. След определен период от време CMS в адсорбционната кула се насища от адсорбирания от кислород. По това време е необходимо регенерация. Тя се осъществява чрез спиране на стъпката на адсорбиране и намаляване на налягането в адсорбционната кула. Адсорбцията и регенерацията се провеждат алтернативно в двете адсорбционни кули, за да се гарантира последователната продукция на азотен газ.
Предимства за генериране на азот на PSA
Газовото отделяне на PSA има такива предимства, тъй като различният газ има различен капацитет за адсорбиране в CMS при различно налягане за отделяне на газове. PSA азотните генератори са проектирани въз основа на теорията на PSA. Те притежават свойствата на простата технология, изискването за ниско пространство, бързото стартиране, простата поддръжка и експлоатация, добра приложимост, висока автоматизация, ниска експлоатационна цена, ниски инвестиции и т.н.
1) Удобен и ефективен за генериране на азот: авансови технологии, специален разпределител на газовия поток, за да се направи разпределението на газа по-добре разпределено, високоефективно използване на CMS, квалифициран азот може да се предлага в рамките на 15 до 30 минути.
2) Удобна употреба: Структурата на оборудването е компактна, покритие с ниско пространство и няма нужда от инвестиции в строителството, ниски инвестиции, единственото нещо, което трябва да направите, е да се свърже мощността за генериране на азот.
3) По -икономичен от другите начини за доставка на азот: PSA технологията е прост начин за генериране на азот. Той приема въздуха като източник, а единственото потребление на енергия е само потреблението на електроенергия. Така че той има предимствата на ниските експлоатационни разходи, ниската консумация на енергия и високата ефективност.
4) Електромеханичен интегриран дизайн за реализиране на автоматична работа: Вносът на PLC контролира пълната автоматизация, скоростта на потока, налягането и чистотата на азота могат да бъдат регулирани и показани последователно; Не е необходим персонал, който да дежури.
Подобряване : За да гарантираме по -качествения и по -дълъг експлоатационен живот, основните части като CMS и PLC, ние използваме световно известна марка Япония Takeda и Mitsubishi, за клапаните, ние използваме соленоидни клапани на Burkert Burkert и пневматични клапани.
Детайли за доставка:
Подробности за опаковката: стандартна опаковка за експортиране
Подробности за доставката: В рамките на 60-90 дни след получаване на депозита.
ЧЗВ
Какъв е експлоатационният живот на въглеродните молекулярни сита (CMS)
Обикновено за нормална употреба продължителността на живота на CMS е около 5 до 8 години.
Какво е времето за цикъл за подмяна на филтърния елемент?
Обикновено елементът на филтъра трябва да се сменя на всеки 6000 часа.