За лазерна машина за рязане ≤ 20kW препоръчителните индикатори за проектиране са показани в таблицата по -долу:
Sr#
|
Item
|
Indicators
|
Remarks:
|
1
|
N2 flow rate
|
100Nm³/h
|
Rated flow rate of nitrogen varies with nitrogen purity
|
2
|
N2 purity
|
90-99.9%
|
3
|
N2 outlet pressure
|
1.4±0.1MPa
|
|
4
|
Dew point:
|
≤-40℃
|
Meet the requirements of high-power laser cutting
|
5
|
Nitrogen dust filter diameter
|
0.01um
|
6
|
Oil content in N2
|
≤0.003ppm
|
7
|
Total power
|
<39kw
|
Power for the whole package
|
8
|
Designed service life
|
10years
|
Public engineering facilities and consumption
|
Air compressor
|
Rated power 37kw 380V/50Hz
Three phase four wire system (recommended to use 25mm2 wire)
|
Refrigeration dryer
|
Rated power 1.3kw 1PH/AC220V/50Hz(≥1.5mm2, 1.5mm2 power line)
|
PSA N2 generator
|
Rated power 0.3kw 1PH/AC220V/50Hz(≥1.5mm2, 1.5mm2 power line)
|
Operating environment:
|
Max temp<40℃,Min temp>-15℃,Max humidity<80%
|
техническа характеристика
1. Ниско потребление на енергия от оборудване
Производството на пълно натоварване на азот на час, с обща консумация на енергия по -малко от 39kW/h.
2. Стабилен дебит и контролируема чистота
Въздушният поток е стабилен и азотът може да достигне равновесно налягане, след като се съхранява в резервоара за съхранение на газ
Чистотата е контролируема и процесът на производство на азот се контролира от програмата за операционна програма PSA с добавени различни спомагателни контроли. Дебитът може да се измерва и коригира според нуждите, а точността на чистотата се контролира в рамките на ± 1%.
Модел на продукта XRFD-0100S:
Когато чистотата е зададена на 90%, дебитът е около 100 nm3/h;
Когато чистотата е зададена на 95%, дебитът е около 60nm3/h;
Когато чистотата е зададена на 99%, дебитът е около 30nm3/h;
Когато чистотата е определена на 99,9%, дебитът е около 10 nm3/h;
3. Напълно покриване на нуждите на рязане на често използваните дъски, оборудвани с до 7 работни режима
4. Дезоксидация, обезвреждане и отстраняване на шлаки
Перфектно решаване на проблемите на неръждаемата стомана и въглеродна стомана за замърсяване и замърсяване на тръбопровода при рязане на въздух, както и проблемите на окисляването и ниската ефективност на секциите с тънко въглеродна стомана при рязане на кислород.
5. Общият коефициент на безопасност на работата на оборудването е висок.
Чрез използване на соленоиден клапан за забавяне въздействието на въздуха (източник на газ) върху азотния генератор е защитено и ефективността на производството на азот на азотния генератор може да бъде ефективно коригирана; Съществуват различни инструменти за контрол на безопасността и измервателни уреди като сензори за налягане, измервателни уреди за газ и анализатори на чистота на азота, инсталирани на газопровода за захранване, за да се постигне безопасното спиране на старта и алармените функции на цялото оборудване за производство на азот. Степента на интеграция на цялата конфигурация на оборудването за производство на азот е много висока.